生化處理工藝，配置隔柵攔截，沉沙，除油(使用略少，2005年深圳紅樹(shù)林?污水處理廠因缺少相關(guān)設(shè)施，05年上半年有一次大量含油廢水混入導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓后許多城市都增加了相關(guān)設(shè)施)，殺菌消毒，污泥處置等附屬處理工序，組成一套完整的處理系統(tǒng)?？膳鋫湮锘炷恋?或混凝氣浮)(水質(zhì)不穩(wěn)定或有工業(yè)污水大量混入地區(qū)選用);石英沙活性炭過(guò)濾;膜濾(深度處理工藝)等選配工序。
固液分離設(shè)備 臥螺離心機(jī)
生物化學(xué)處理工藝說(shuō)不上哪種工藝更好，各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用性，像生物膜法工藝就比活性污泥工藝穩(wěn)定性更強(qiáng)，更易于管理，但處理效果比活性污泥工藝略低，工程投入也更大。像你提問(wèn)里的水量為40000方每天，不是特別大，就可選用接觸氧化工藝(如湖南懷化市鶴城區(qū)污水處理廠，07年新建)，但目前我國(guó)大中型城市的污水處理仍以好氧厭氧結(jié)合的環(huán)流式或推流式活性污泥工藝為主流。也有使用兼氧性的生物塘;的麥可工藝等的。一些城市污水處理設(shè)施在改造提標(biāo)過(guò)程中，引入人工濕地(如杭州西湖邊的濕地公園)，MBR等新工藝，但目前應(yīng)用仍較少。
【臥螺離心脫水機(jī)、帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用比較 】
一、投資成本：
如需要處理的原水為2000m3/天，生產(chǎn)8～10 t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物(不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會(huì)有差別)時(shí)，即為300m3/天左右泥水混合物;使用一臺(tái)LW350型離心機(jī)就可以滿足生產(chǎn)需求，LW350型離心機(jī)設(shè)計(jì)處理量4～15m3/h，出廠價(jià)約10萬(wàn)/臺(tái)。一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)至少十幾萬(wàn)，它的處理量為4～12m3/h左右。一臺(tái)120㎡的自動(dòng)拉板式板框壓濾機(jī)價(jià)格近十萬(wàn)，處理量為3～10m3/h左右。
二、運(yùn)行成本：
1、絮凝劑消耗量
在離心機(jī)內(nèi)，由于離心力場(chǎng)很大，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為2 kg/tds左右，污泥回收率為95% 以上，脫水后泥餅的含水率為65%～80%;而帶濾機(jī)為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3 kg/tds，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右。
2、用電、水消耗量
離心機(jī)在使用時(shí)電耗比帶式機(jī)高三到四個(gè)千瓦，按每天工作八小時(shí)計(jì)算每天多三十元。而離心機(jī)在整個(gè)脫水過(guò)程中，不需要水沖洗。只是停機(jī)時(shí)用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機(jī)就不同，一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來(lái)水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費(fèi)用，一年至少可節(jié)省四萬(wàn)元。板框壓濾機(jī)在處理完污泥，就要對(duì)濾布進(jìn)行清洗，不然就影響處理效果，增長(zhǎng)處理時(shí)間，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
3、勞動(dòng)力消耗量
臥螺離心機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，一人可同時(shí)管理2～3臺(tái)機(jī)組;帶式壓濾機(jī)操作繁雜，操作工人的技術(shù)要求高，一般1～2人管理1～2臺(tái)機(jī)組;板框壓濾機(jī)操作簡(jiǎn)單但勞動(dòng)強(qiáng)度較大、工作環(huán)境條件差，一般2人管理1～2臺(tái)機(jī)組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計(jì)算，臥螺離心機(jī)為80元/天臺(tái)，帶式壓濾機(jī)為160元/天臺(tái)，板框壓濾機(jī)100～160元/天臺(tái)。
三、使用維護(hù)成本：
臥螺離心脫水機(jī)易損件少，只有V型皮帶、軸承會(huì)損壞，如更換也不過(guò)幾百元;帶式壓濾機(jī)易損件多，因開(kāi)放式作業(yè)的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運(yùn)轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重，易損壞，維修更換需幾千甚至上萬(wàn)元;板框壓濾機(jī)濾布會(huì)破損，更換也需幾千元;板框壓濾機(jī)如果進(jìn)料壓力過(guò)高，則濾布易破損、濾板會(huì)變形。
四、舉例(運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算)：
假設(shè)：
計(jì)算參數(shù)依據(jù)：帶機(jī)投藥量3 kg/tds計(jì)，單機(jī)處理電耗以0.7 Kw/m3泥漿計(jì)，運(yùn)行過(guò)程反沖洗水用量為，沖洗水：污泥漿為1：1;臥螺離心機(jī)投藥量以2 kg/tds計(jì)，單機(jī)處理電耗以1.1Kw/m3泥漿計(jì)，沖洗水以2m3/d計(jì)。
計(jì)算價(jià)格依據(jù)：電價(jià)0.8元/kW，水價(jià)1.5元/m3(用二沉池水時(shí)電耗、物耗折算水價(jià)以0.5元/m3計(jì)算)，帶機(jī)藥價(jià)30元/kg，離心機(jī)藥價(jià)20元/kg。
以日進(jìn)入污水2000方，生產(chǎn)8～10 t/d干污泥量的污水處理廠為例。干污泥量為10 t/d，需處理的泥漿含固量為3%(濃縮后污泥)，則需處理的泥漿量為10 t/d÷3%=333 m3 /d，脫水后泥餅含固率≥20%。計(jì)算得：
帶式壓濾機(jī)：
藥費(fèi)為3 kg/t×10 t/d×30元/kg =900元/d
電費(fèi)為0.7Kw/m3×333 m3 /d ×0.8元/kW =186.48元/d
水費(fèi)為0.5元/m3×333 m3/d =166.5元/d
則帶機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為Σ =900+186.48+166.5=1252.98元/d。
臥螺離心機(jī)：
藥費(fèi)為2 kg/t×10 t/d×20元/kg =400元/d
電費(fèi)為1.1Kw/m3×333 m3 /d ×0.8元/kW =293.04元/d
水費(fèi)為1.5元/m3×2 m3 /d =3元/d
則臥螺離心機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為Σ =400+293.04+3=696.04元/d。
計(jì)算結(jié)果：
每天運(yùn)行費(fèi)差額：1252.98元/d-696.04元/d =556.58元/d。
1年以300 d運(yùn)行計(jì)，年運(yùn)行費(fèi)差額=556.58元/d×300d=166974元人民幣。
即1年運(yùn)行費(fèi)帶機(jī)比離心機(jī)多支付大約16.7萬(wàn)元人民幣。
因此，根據(jù)上述分析可知：污泥脫水從原理上分析，采用離心機(jī)比帶機(jī)更合適;離心機(jī)由于離心力場(chǎng)大、分離效率高、對(duì)污泥的絮凝要求比帶機(jī)低，所以藥耗低、藥價(jià)便宜、運(yùn)行費(fèi)用低，回收率和脫水效果好。
五、對(duì)污水性質(zhì)的適應(yīng)性：
離心機(jī)對(duì)污水性質(zhì)適應(yīng)性較強(qiáng)，不管哪種污水它都能適應(yīng)處理，有的不加藥處理，有的加少量藥能處理;特別對(duì)于一些帶油性、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，由于離心機(jī)是利用泥和水的比重差，通過(guò)比重力大幾千倍的離心力，使泥水快速沉降分離，固對(duì)其處理性能較好，沒(méi)有污泥堵塞現(xiàn)象。其它二種設(shè)備完成難度就很大:濾帶或?yàn)V布容易被污泥堵住，并且不容易清洗。所以污泥顆粒過(guò)細(xì)有油性有粘度時(shí)，帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)就不容易處理。
六、處理結(jié)果：
離心機(jī)處理后的泥餅較干，含水率一般為50～80%;出水較清，物料固形物去除率一般為90～98%。帶式壓濾機(jī)處理后的泥餅含水率一般為60～85%;出水渾濁，物料固形物去除率一般為80～90%。板框壓濾機(jī)處理后的泥餅較干，含水率一般為30～75%;出水清澈，物料固形物去除率可達(dá)95～99.5%。
七、安裝：
離心機(jī)質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定，安裝操作方便，不需底腳螺絲固定，只要做一個(gè)普通基礎(chǔ)將設(shè)備擺上，接上進(jìn)料管即可運(yùn)行。離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥裝置和污泥進(jìn)料泵、出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車(chē)間環(huán)境好;而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥裝置和污泥進(jìn)料泵、出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等，敞開(kāi)式運(yùn)行，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì)造成泥漿四溢。
八、操作：
離心機(jī)可連續(xù)工作，連續(xù)進(jìn)出料，勞動(dòng)強(qiáng)度低，一人可同時(shí)操作多臺(tái)離心機(jī)設(shè)備，運(yùn)行前設(shè)置好污泥的濃度、污泥量、加藥量等指標(biāo)，即可自動(dòng)連續(xù)的處理污泥;離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整;而帶式壓濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，自動(dòng)控制程序較多，操作要求較高;板框壓濾機(jī)則勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
九、 工作環(huán)境：
離心機(jī)整個(gè)脫水過(guò)程在封閉狀況下進(jìn)行，工作環(huán)境好;而帶濾機(jī)是在敞開(kāi)條件下工作，氣味到處散發(fā)，場(chǎng)地、環(huán)境二次污染嚴(yán)重。板框機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間壓干污泥后就要一塊一塊板的卸污泥,費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作環(huán)境較差，若選用自動(dòng)拉板卸料式壓濾機(jī)，則較好。
十、維修：
離心機(jī)主要易損壞是軸承，若操作人員按規(guī)定對(duì)軸承加潤(rùn)滑油和定期維護(hù)保養(yǎng)，就不易損壞，其它沒(méi)有什么易損件。帶式壓濾機(jī)它是敞開(kāi)的，一些傳動(dòng)部分都直接接觸污水，容易損壞，如濾帶跑偏，濾帶容易磨損，更換濾帶增加維護(hù)成本。板框壓濾機(jī)濾布易損壞，常需更換。
十一、占地面積：
一臺(tái)LW350離心機(jī)占地面積3～6㎡左右;一臺(tái)一米帶濾機(jī)的面積9-12㎡;一臺(tái)板框壓濾機(jī)的占地面積面積12-15㎡;對(duì)一些廠房較緊缺的單位，使用離心機(jī)，更加合適。
【臥螺式離心脫水機(jī)的工作原理和技術(shù)特點(diǎn)】
臥螺式離心脫水機(jī)主要作用是把固體從液體中分離出來(lái)。其主要結(jié)構(gòu)是由轉(zhuǎn)鼓，內(nèi)置的螺旋輸送器，進(jìn)料管，排渣口，排液口和驅(qū)動(dòng)裝置，潤(rùn)滑裝置組成。外置輸送泵將含水率較高的污泥和高分子絮凝劑通過(guò)進(jìn)料管送入離心機(jī)內(nèi)，由于轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦，污泥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)和轉(zhuǎn)鼓一起高速旋轉(zhuǎn)，形成一個(gè)同心的液層，離心力的作用使固體沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁而液體通過(guò)排液口流出，因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓被做成圓錐體，在圓錐體的最小端留有排渣口，這樣就保證了液體不會(huì)從排渣口流出。同時(shí)螺旋輸送器以與轉(zhuǎn)鼓略有差異的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將固體推向轉(zhuǎn)鼓的排渣口。螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓的差速?zèng)Q定了固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間。而這個(gè)停留時(shí)間決定了排出固體的干固率。
離心脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速最高可達(dá)2800rmp/min,高速的旋轉(zhuǎn)使得轉(zhuǎn)鼓軸承的潤(rùn)滑尤為重要。離心脫水機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)采用了中央自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，所有需要加注潤(rùn)滑油的點(diǎn)，通過(guò)管道和中央潤(rùn)滑系統(tǒng)的柱塞泵分布器相連接，從而避免了人工注油潤(rùn)滑不及時(shí)造成的機(jī)械故障。
