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連云港市最大鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠日前投運 處理能力6萬噸/日

江蘇省贛榆縣海頭鎮(zhèn)通海污水處理有限公司投資7144萬元建成的連云港市最大鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠日前投運，開始為當?shù)毓I(yè)企業(yè)污水達標排放效力。該處理廠規(guī)模為污水處理6萬立方米/日，配套建設污水處理附屬設施及污水管網(wǎng)19千米，排放達到國家一級A標準。圖為該處理廠員工正在檢測水質。

新都區(qū)金海污水處理二廠遷擴建項目BOT簽約儀式順利舉行

近日，我區(qū)與新都金海污水處理有限責任公司舉行“金海污水處理二廠遷擴建”項目簽約儀式，項目的簽約，標志著我區(qū)又一重大民生工程啟動建設。區(qū)委常委、副區(qū)長涂金全參加簽約儀式并致辭。 金海污水處理二廠遷建項目按照相關程序，在通過詢價、專家論證的基礎上進行并征得上級部門同意，采用直接磋商談判，確定由成都市新都金海污水處理有限責任公司負責實施。項目通過BOT特許經(jīng)營方式建設，即由投資商投資、建設、運營、管理、最后移交，特許經(jīng)營期為20年。 區(qū)委常委、副區(qū)長涂金全在致辭中說，金海污水處理二廠遷擴建項目是我區(qū)

臥螺離心機雙電機雙變頻能量反饋型驅動系統(tǒng)

臥螺離心機驅動系統(tǒng)是雙電機雙變頻能量反饋型驅動系統(tǒng)，由主、輔電機各配一個變頻器組成，可以很方便的調整轉速和差轉速，差轉速可調范圍：3～70rpm。螺旋裝在轉鼓內部與轉鼓同軸，兩端有軸承組，使其能相對于轉鼓靈活地轉動。主電機的輸出動力傳遞給轉鼓和螺旋。螺旋一端通過花鍵軸與差速器的輸出端相連，輔電機的輸出動力通過差速器傳遞給螺旋，為螺旋提供差動動力，使螺旋產(chǎn)生差轉速。在差轉速的作用下，輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時再生的的能量，采用直流共母線反饋到主電機，節(jié)約能量。

臥螺離心機恒扭矩自動控制系統(tǒng)

臥螺離心機恒扭矩自動控制系統(tǒng)以高性能的PLC為核心，采用觸摸屏人機界面，所有機組設備的操作、參數(shù)設置和監(jiān)控都可在觸摸屏上完成。當臥螺離心機轉鼓內的物料濃度和流量發(fā)生變化時，螺旋推料扭矩發(fā)生變化，輔電機電流就發(fā)生變化。根據(jù)這一特點，當輔電機電流發(fā)生變化時，通過PLC控制，改變輔電機工作頻率，自動調節(jié)差轉速，使螺旋推料扭矩朝著減小誤差的方向變化。同時改變進料泵工作頻率，使進料流量朝著減小螺旋推料扭矩誤差的方向變化，從而使螺旋推料扭矩始終保持穩(wěn)定。保證了排出固相的干燥度。使轉鼓內固相不會產(chǎn)生堆積，避免

臥螺離心機運行狀態(tài)液相澄清度調整原則

臥螺離心機(以下簡稱離心機)澄清后的液相澄清度由下面兩個因素決定：作用于轉鼓沉降區(qū)液相上的有效離心力。液相在轉鼓沉降區(qū)的平均停留時間。同樣，離心機脫水后的固相含濕量也有兩個因素決定：作用于轉鼓脫水區(qū)固相上的有效離心力。固相在轉鼓脫水區(qū)的平均停留時間。通過對離心機運行狀態(tài)調整，可在一定范圍內對上述因素加以控制，以獲得較好的分離效果。一般情況下，首先對被分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據(jù)離心機的分離情況調整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉速和溢流板的調整與液相澄清度和固相含濕度一般有

臥螺離心機可調整的運行參數(shù):轉鼓轉速、螺旋與轉鼓的差轉速、液池深度

臥螺離心機(以下簡稱離心機)可調整的運行參數(shù)有三個：轉鼓轉速、螺旋與轉鼓的差轉速、液池深度。1、轉鼓轉速：離心機轉鼓內懸浮液中的固相顆粒在離心力作用下的沉降速度與懸浮液中的固相顆粒在重力作用下的沉降速度的比值是分離因數(shù)。懸浮液的固液密度差大，沉降速度快，分離效果好。液體粘度小，沉降速度快，分離效果好。固相顆粒的大小對分離效果影響最為明顯，大顆粒容易沉降分離，小顆粒不易沉降分離。針對不同的物料和不同的工況條件，選用的分離因數(shù)也不同。如果物料固相顆粒小，固液密度差小，液體粘度大(溫度低)，分離因數(shù)盡

離心式污泥脫水機處理能力的控制

離心式污泥脫水機處理能力的控制離心式污泥脫水機處理能力一般有兩方面數(shù)據(jù)要求，最大可處理干固體負荷，即每小進處理的最大不揮發(fā)固體重量，以KGDS/H表示，及最大可處理混合液負荷，即進入污泥脫水機的污水混合物流量，以M3/H表示。污泥脫水機在處理正常濃度的污水時，應保證最大處理干固體負荷在設備廠商標定的設備理論負荷的70-90%為宜，以避免設利用率過低，同時避免設備長期在高負荷下運轉而造成損耗加快，維護周期及使用壽命縮短。在污泥脫水機超負荷運行情況下，無論如何增加絮凝劑的用量，也達不到處理要求，表現(xiàn)

離心式污泥脫水機增加螺旋葉片耐磨性的方法

離心式污泥脫水機螺旋一般采用等螺距，葉片之間大致范圍是40-60mm，螺距的選定是個比較復雜的問題，它涉及到處理量，沉渣的含水率，并與轉鼓的直徑、轉速、差速等因素都有關。污泥脫水機在工作時，特別是物料中有泥沙甚至砂粒存在時，例如分離礦物料時，螺旋葉片會產(chǎn)生較大磨損，當物料有腐蝕性時尤甚。螺旋葉片磨損后，通常使得螺旋的出渣能力降低，因此，在設計生產(chǎn)時要求螺旋葉片具有一定的耐腐蝕性、耐磨性。螺旋葉片的本體材料一般與轉鼓相同，我公司生產(chǎn)的離心式污泥脫水機通常采用以下三種方法來增加螺旋葉片的耐磨性。1、

煤礦礦區(qū)污水如何處理

礦區(qū)污水的治理任務迫在眉睫，礦區(qū)污水處理有利于保護環(huán)境和寶貴的水資源，有利于消除對生態(tài)和農(nóng)業(yè)的嚴重影響，使經(jīng)濟得到可持續(xù)性發(fā)展。在煤礦的開采過程中不可避免要排除許多煤礦污水，排出的煤礦污水由于含有大量的懸浮物、鐵錳、酸性物質等，在與地表水的混合后，煤礦污水中可溶性的鐵錳物質被氧化沉淀析出，使整個地表水成為黃褐色，嚴重影響了生態(tài)環(huán)境。礦區(qū)污水處理大多采用清污分流+污泥脫水工藝。礦井水實現(xiàn)清污分流有利于礦井水的綜合利用，并且工藝較為簡單，采煤工作面與掘進工作面的排水受污染較重，但水量小，容易集中處理

離心式污泥脫水機處理能力的控制

離心式污泥脫水機處理能力的控制離心式污泥脫水機處理能力一般有兩方面數(shù)據(jù)要求，最大可處理干固體負荷，即每小進處理的最大不揮發(fā)固體重量，以KGDS/H表示，及最大可處理混合液負荷，即進入污泥脫水機的污水混合物流量，以M3/H表示。污泥脫水機在處理正常濃度的污水時，應保證最大處理干固體負荷在設備廠商標定的設備理論負荷的70-90%為宜，以避免設利用率過低，同時避免設備長期在高負荷下運轉而造成損耗加快，維護周期及使用壽命縮短。在污泥脫水機超負荷運行情況下，無論如何增加絮凝劑的用量，也達不到處理要求，表現(xiàn)