電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環(huán)經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
1、電鍍重金屬廢水治理技術的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。
采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業(yè)技術升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環(huán)利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產成本大大降低。
純水在電子元器件生產中的作用
純水在電子工業(yè)尤其是電子元器件生產中的重要作用日益突出，純水水質已成為影響電子元器件產品質量、生產成品合格率及生產成本的重要因素之一，水質要求也越來越高。在電子元器件生產中，高純水主要用作清洗用水及用來配制各種溶液、漿料，不同的電子元器件生產中純水的用途不同，因此對水質的要求也不同。
在電解電容器生產中，鋁箔及工作件的清洗需用純水，如水中含有氯離子，電容器就會漏電。在電子管生產中，電子管陰極涂敷碳酸鹽，如其中混入雜質，就會影響電子的發(fā)射，進而影響電子管的放大性能及壽命，因此其配液要使用純水。在顯像管和陰極射線管生產中，其熒光屏內壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質，是鋅或其他金屬的硫化物組成的熒光粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成，其配制需用純水，如純水中含銅在8ppb以上，就會引起發(fā)光變色;含鐵在50ppb以上就會使發(fā)光變色、變暗、閃光跳躍;含有機物膠體、微粒、細菌等，就會降低熒光層強度及其與玻殼的粘附力，并會造成氣泡、條跡、漏光點等廢次品。在黑白顯像管熒光屏生產的12個工序中，玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗等5個工序需使用純水，每生產一個顯像管需用純水80kg。液晶顯示器的屏面需用純水清洗和用純水配液，如純水中存在著金屬離子、微生物、微粒等雜質，就會使液晶顯示電路發(fā)生故障
利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現(xiàn)閉路循環(huán)，并產生良好的經濟效益。對于綜合電鍍廢水，經過簡單的物理化學法處理后，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物
反滲透技術的發(fā)展及應用
1. 純水制備工藝與反滲透技術的現(xiàn)狀
近年來我國的水處理行業(yè)特別是純水制備專業(yè)的工藝與設備水取得了長足的進步，進而促進了食品、制藥、化工、電力、生活飲用等領域的發(fā)展，特別是近年來，反滲透工藝被各行業(yè)廣泛接受。
該行業(yè)迅速發(fā)展的主要原因：國家對行業(yè)水質標準的完善及提高促使相應行業(yè)對提高水質的要求增長較快，市場需求較旺;國外膜產品大量涌入中國市場，加速了國內膜技術的成熟;國民經濟高速增長，企業(yè)購買力加強;市場不斷擴展與生產成本下降形成良性循環(huán);目前反滲透工藝技術的應用發(fā)展迅速，技術市場日漸成熟。
2.反滲透技術在各行業(yè)中的應用
在國內以反滲透工藝生產純水的最大市場屬電力工業(yè)，該行業(yè)享受國家優(yōu)先發(fā)展政策，具有雄厚的財力，其工程的數(shù)量及規(guī)模非其它行業(yè)可比，從而使其成為水處理行業(yè)的最大用戶，火電廠蒸汽鍋爐給水處理的反滲透工藝已被廣泛接受，并大量采用國產設備，前景良好。制藥工業(yè)中，國家藥典對大輸液等規(guī)定采用蒸餾法，反滲透技術在片劑、口服液及蒸餾前處理的工藝用水市場已相當可觀，近年來釀酒、飲料等食品行業(yè)采用純水勾兌工藝已成趨勢，瓶裝、桶裝飲用純水生產工藝中已大量采用一級或二級反滲透技術。與家用純水器及桶瓶裝水生產線相比，集團用純水機的市場空間也很廣闊，其發(fā)展將對改善企業(yè)、機關、學校及公共場所的飲水環(huán)境提供更實用的設備。
3.純水生產設備的現(xiàn)狀
純水生產設備由多種工藝設備組合而成，涉及的基礎材料、配件及電機、水泵等基礎工業(yè)產品很多，其整體設備水平也是國內產品水平的一個縮影，該行業(yè)設備目前特點如下：
3. 1.以反滲透膜、壓力殼、高壓泵為代表的國內、外高技術產品得到廣泛應用，市場的競爭主要不僅發(fā)生在國外產品之間，也發(fā)生在國內公司之間。
3. 2.超濾、電滲析、精濾、微濾等為代表的主要國產配套設備以其性能、質量及價格等優(yōu)勢，穩(wěn)定地占據(jù)了絕大部分國內市場，這充分顯示了我國長期科技投入及相關企業(yè)不懈努力在發(fā)展民族工業(yè)進程中的巨大作用。
3.3.成套設備中反滲透膜等的主設備整體質量與效率普遍提高。
3.4.國產成套設備中重視主要脫鹽設備而忽視預處理的現(xiàn)象較為普遍，此現(xiàn)象也極大的降低了設備的整體設計及運行水平，影響了整體設備的投資效益。
3.5.國內水處理設備制造廠商在中低檔水平設備市場中競爭激烈。
